反應釜清洗設備,化工反應釜清洗方法

在工業(yè)設備生產中,長期使用過程中搪玻璃反應釜會堆積大量的污垢，這些污垢會影響搪玻璃反應釜的正常工作，污垢還直接影響不銹鋼反應釜的生產效率和使用壽命,增加能源消耗，降低產品質量。因此需要定期對它進行清洗。為使反應釜正常的發(fā)揮使用效率及壽命，應當經常使用完反應釜后進行清洗，清洗不銹鋼反應釜通常采用人工清洗、化學或反應釜機械清洗三種方法。廣州市科立盈充分利用多年來高壓水的研發(fā)經驗，設計并制造出自動化工業(yè)反應釜清洗設備，實現自動化、全方位清洗。

一、伸縮式反應釜清洗系統(tǒng)簡介:

科立盈充分利用多年來水射流的研發(fā)經驗，設計并研發(fā)制造出自動化搪瓷反應釜清洗設備，實現全方位、自動化清洗。自動反應釜清洗設備可根據對結垢物的分析和清洗要求，選擇合適的壓力等級，既不會造成物理損傷，可耐高溫,又能保持反應釜表面光滑，使結垢物不易附著在反應釜上。

科立盈化工反應釜清洗設備包括電氣控制部分、高壓泵部分、高壓水清洗部分，高壓水清洗由自動清洗裝置和手動清洗裝置兩部分組成。反應釜清洗設備是利用高壓水射流技術的動能原理將反應釜內壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，從而徹底剝離并清除掉。

二、反應釜清洗高壓清洗技術說明:

清洗目標是各攪拌罐，反應釜，發(fā)酵罐；

清洗車就位——粗步就位后，打開人孔蓋，手動將清洗懸臂旋轉90度對

人孔中心位置，后鎖緊，4萬向輪踩下腳剎車，防移動。接通水電氣，通過螺桿升降機調節(jié)安裝洗罐器和人孔密封固定板，確認安裝對齊密封；

開始清洗——操作員啟動系統(tǒng)后，進入自動清洗狀態(tài)，分3個高度位置，延罐中心線分2點對稱清洗，無需人工干預；自動清洗步驟見方案示意圖；整個清洗過程只需要1人控制完成；每個位置清洗時間可由人工設定與更改，但需要在觸摸屏中指定的頁面中輸入密碼方可。

清洗結束——清洗結束后，系統(tǒng)自動縮回伸縮臂，垂直向下，往回旋轉33度，往上升回原位，與此同時，圈盤器由伺服電機聯(lián)和感應開關控制其轉速旋和停頓，達到其動作的同步，及時圈縮回水管，斷開水電氣，人工把整個手臂轉90度回到原位，鎖緊。

預計清洗時間——20分鐘左右/罐，根據客戶清潔度要求；

三、工業(yè)化工反應釜水射流設備清洗優(yōu)點:

1、選擇適當的壓力等級，高壓水射流清洗不會損傷被清洗設備的基體,清洗速度比傳統(tǒng)方法快幾倍甚至幾十倍；

2、能在環(huán)境惡劣的場合進行清洗，人員不需要進入反應釜內，徹底避免了罐體內化學物品對人體的傷害及不安全性，徹底根除了安全隱患；

3、高壓水射流清洗是使用普通水于高速度下的沖刷清洗，所以不污染環(huán)境，不腐蝕設備，不會造成任何機械損傷，還可除去用化學清洗難溶或能溶的特殊垢；

4、清潔率可達90%以上，節(jié)省能源成本低，不需要工人進入不銹鋼反應釜自動罐體清洗，節(jié)省人力物力,易于實現機械化、自動化、效率高,清洗速度比傳統(tǒng)方法快幾倍甚至幾十倍。